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異形件加工銅管的步驟大致有幾項(xiàng)呢


發(fā)布時(shí)間:

2021-04-10

 一種生產(chǎn)異形件加工銅管的工藝方法,該工藝介紹了一種生產(chǎn)異形銅管的工藝方法,包括以下步驟:將待加工的銅管坯端部安裝在拉拔模具上,經(jīng)過(guò)拉拔模具后,將銅管坯端部連接到銅管拉伸機(jī)的拉伸端;拉拔模具包括外模和內(nèi)模,外模由圓盤形模套構(gòu)成,模套的內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)形槽,拉伸??ㄔ诃h(huán)形槽內(nèi),拉伸模的外端面與環(huán)形槽的內(nèi)壁相配合。

  一種生產(chǎn)異形件加工銅管的工藝方法,該工藝介紹了一種生產(chǎn)異形銅管的工藝方法,包括以下步驟:將待加工的銅管坯端部安裝在拉拔模具上,經(jīng)過(guò)拉拔模具后,將銅管坯端部連接到銅管拉伸機(jī)的拉伸端;拉拔模具包括外模和內(nèi)模,外模由圓盤形模套構(gòu)成,模套的內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)形槽,拉伸??ㄔ诃h(huán)形槽內(nèi),拉伸模的外端面與環(huán)形槽的內(nèi)壁相配合。

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  拉伸模的中心設(shè)有拉拔銅管的???, ??變?nèi)壁由前送料面、中拉絲面和后送料面組成,待加工銅管坯的端部穿過(guò)拉拔孔與銅管拉伸機(jī)連接。 該技術(shù)的工藝方法可靠性好,不易劃傷銅管表面,生產(chǎn)中操作相對(duì)簡(jiǎn)單。

  異形件加工銅管道件異形彎折設(shè)備該技術(shù)是銅管道件的異形彎折設(shè)備,包括機(jī)架平臺(tái)、彎折機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)和移動(dòng)機(jī)構(gòu),安裝在機(jī)架平臺(tái)上;銅管道件被移動(dòng)機(jī)構(gòu)和定位機(jī)構(gòu)夾緊定位后,彎折機(jī)構(gòu)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)到設(shè)定的角度,實(shí)現(xiàn)第一個(gè)彎折,然后彎折機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和定位機(jī)構(gòu)回到各自的位置,位移機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)銅管道件旋轉(zhuǎn)到一定的角度,再被彎折機(jī)構(gòu)和定位機(jī)構(gòu)夾緊。

  釋放換擋機(jī)構(gòu)的夾緊環(huán)和卡塊,彎折機(jī)構(gòu)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)到設(shè)定的角度,實(shí)現(xiàn)第二個(gè)彎折;該技術(shù)中,位移機(jī)構(gòu)可以用伸縮定位桿實(shí)現(xiàn)管件的定位和下料,夾緊環(huán)和卡塊可以?shī)A緊管件,防止旋轉(zhuǎn)。通過(guò)與定位機(jī)構(gòu)的夾緊塊配合,可以實(shí)現(xiàn)兩次甚至多次異常彎折,彎折角準(zhǔn)確,彎折質(zhì)量好。

  本發(fā)明涉及銅基合金制造技術(shù)領(lǐng)域,一種異形銅管的加工方法,包括以下步驟:1)鑄造,即在熔煉爐中拉拔,得到實(shí)心鑄坯;步驟2)、異形件加工銅棒熱擠壓:將實(shí)心鑄坯放在擠壓機(jī)上進(jìn)行沖壓擠壓,得到金屬坯料,擠壓溫度為640-730,擠壓比為300左右;步驟3)、冷擠壓:將熱態(tài)金屬坯料放入模腔中,在11.2兆帕的壓力和20毫米/秒的速度作用下,迫使金屬在模腔中流動(dòng)擠壓,得到成型件。

  加工流程從鑄造開(kāi)始?熱擠壓?冷拉?退火;從而解決降低成本、提高生產(chǎn)率、減少零件切削量等問(wèn)題。該技術(shù)介紹了一種雙耳異形銅管的生產(chǎn)工藝,將圓形銅管坯加工成雙耳異形銅管。待加工銅管坯的端部安裝在拉拔模具上,待加工銅管坯的端部穿過(guò)拉拔模具并與直管拉伸機(jī)的拉伸端連接。


關(guān)鍵詞:

異形件加工