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對于彈簧的異形件加工有多需要注意的地方

發(fā)布時間：

2021-03-26

由于國內(nèi)制造業(yè)的快速發(fā)展，越來越多的異形零件被異形件加工，主要是因為異形彈簧的突出特點，可以廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)。然而，異形彈簧也有缺點：主要表現(xiàn)在加工過程中的噪音和振動。這個問題不完全是沖壓工藝和模具本身造成的，主要是傳統(tǒng)沖壓設(shè)備落后造成的。以下東莞異形彈簧廠將帶您了解異形彈簧的特點以及如何選擇材料。

　　由于國內(nèi)制造業(yè)的快速發(fā)展，越來越多的異形零件被異形件加工，主要是因為異形彈簧的突出特點，可以廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)。然而，異形彈簧也有缺點：主要表現(xiàn)在加工過程中的噪音和振動。這個問題不完全是沖壓工藝和模具本身造成的，主要是傳統(tǒng)沖壓設(shè)備落后造成的。以下東莞異形彈簧廠將帶您了解異形彈簧的特點以及如何選擇材料。

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　　一、制作異形彈簧的特點

　　(1)異形件加工一般不需要對毛坯進行加熱，也不像切削那樣切削大量金屬，既節(jié)能又省金屬;

　　(2)沖壓件的尺寸精度由模具保證，模具具有相同的特性，質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好;

　　二、制作異形彈簧的最佳材料

　　(1)事實上，制造異形彈簧的主要材料一般是優(yōu)質(zhì)碳鋼、合金鋼、有色金屬合金不銹鋼等含錳鋼。一般采用彈簧鋼，用卷簧機將圓形彈簧卷繞后進行熱處理，即淬火、回火等工藝，鋼板彈簧經(jīng)下料后成型，再進行熱處理。

　　3.制作異形彈簧會出現(xiàn)哪些缺陷?

　　(1)由于壓芯輪廓復(fù)雜，在鑄造成型后加工導(dǎo)向面，導(dǎo)致加工面與模具導(dǎo)向面之間存在間隙誤差，在模具正常工作時，壓芯左右擺動。

　　(2)壓芯的導(dǎo)向長度設(shè)計為125mm，實際導(dǎo)向長度為100mm。雖然在設(shè)計范圍內(nèi)，但存在一些缺陷，如提升部分110mm，移動超過有效導(dǎo)向長度9mm，壓芯提升不穩(wěn)定，零件定位不準確。

　　(3)異形件加工彈簧的成型高度長達100 mm，需要設(shè)計專門的導(dǎo)向板，不能靠工作面與模具側(cè)壁的滑動間隙來導(dǎo)向。側(cè)向傾斜產(chǎn)生的摩擦力增大，自潤滑效果極差，強側(cè)向力無法有效消除。

      所以我們經(jīng)過上面的介紹，我們都知道該如何去加工，其實只要我們掌握了技巧就能輕而易取的去完成，如果對于沒有經(jīng)驗的新人來說確實有不小的挑戰(zhàn)。


關(guān)鍵詞：

異形件加工